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际华三五零二职业装有限公司实施“双模化”管理创新体系的实践经验
阅读:1968次? 时间:2013-8-6 9:09:37? 作者:站长? [ ]?[打印]?[关闭]

际华三五零二职业装有限公司

实施“双模化”管理创新体系的实践经验

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摘要

近年来,国内服装产业环境发生了巨大变化,服装制造企业生产由传统的品种少、批量大向多品种、小批量转变。为顾客提供个性化产品,提高企业服务水平和顾客满意度,已成为服装生产企业追求的目标。因此,在服装产业升级和转型过程中,高效率、智能化、节省人工的服装生产加工方式将成为行业发展的必然选择。际华三五零二职业装有限公司结合自身特点,以职业装研发设计与生产的“三贴近”(贴近市场、贴近生产、贴近成本)、“三统一”(统一板型、统一号型、统一工艺)为指导思想,以两项工程的建设为基础(以两化融合为中心的信息化建设工程、以号型归并、统一为中心的职业装标准化工程)逐步开展实施了职业装“模块化”模式项目,取得了阶段性的效果。通过模块化运作模式的开展,使企业基本实现了服装“模块化”生产组织与研发设计的有机融合;基本实现了服装生产经营管理多重目标优化,促进公司快速反应市场需求,提升快速换产能力,“敏捷柔性制造的速度优势和质量优势初步形成;显着提升了职业装企业的综合实力。2013年“双模化”管理创新管理体系被评为国家级企业管理创新成果。

一、企业概况

?际华三五零二职业装有限公司是目前中国最强最大的职业装、军需品研发、生产、服务基地,是国家规定着装单位服装供应支柱企业,隶属于国务院国资委直接管理“世界500强”新兴际华集团,2010年作为际华集团股份有限公司所属核心企业在上海证券交易所成功上市,近三年公司发展势头良好,营业收入、利润持续较快增长。现为国家“质量效益型先进企业”、“高新技术企业”和国家“企业技术中心”,拥有知识产权231项、发明专利41项,拥有美国、德国、意大利、瑞典等智能吊挂生产线以及设计、裁剪、缝纫、包装专用设备1000多台(套),年产各类服装1500万套(件)、棉被100万床,中高档衬布5000万米,产品涵盖军警服装、行业制服、外贸服装、功能性服装、户外装具、棉被、衬布等。公司外贸销售遍及亚洲、非洲、欧洲等40多个国家和地区。

际华三五零二职业装有限公司多次为党和国家领导人量身定制服装,长期承担着中央军委、四总部机关、北京军区直属单位、两团一队、驻外武官和驻港澳部队军服生产任务,圆满完成了建国五十、六十周年大庆阅兵服的任务。

公司在市场竞争中取胜的关键因素是公司有过硬的产品质量和服务团队。公司近年重视研发产品,加大科技投入,做为产品的研发者、试制者、产品标准的制定者在市场竞争中占着有利、主动的地位,为公司扩大市场份额占提供了优势,同时公司设有技术服务部,为客户提供专业、周到的技术服务,为稳固客户市场提供了保障。公司的主要技术为军品、职业装产品的设计研发、标准制定、号型归并、版型制作、产品生产技术。公司所属的“河北省职业装设计工艺工程技术研究中心”为省级重点实验室,并且是省级企业技术中心。公司积极参与产品研发,先后参与制定了2项国家标准、19项军队标准和6项行业标准,公司的工艺技术水平处于行业的前端。公司首创了“逐人量体、样服套穿、号型归并、统一生产、配份发送、售后服务”的职业装生产模式。2009年,公司荣获第十五届全国企业管理现代化创新成果二等奖;2010年,荣获国务院国资委“中央企业先进集体”荣誉称号;连续多年荣获河北省“文明单位”称号。公司研发的服装数据自动处理软件V1.0,被国家科学技术部认定为国家火炬计划项目并颁发了证书。

公司1997年通过了质量管理体系、2004年通过了环境管理体系审核认证,2010年又通过了职业健康安全管理体系的审核认证,在生产活动运行中严格遵守和执行质量管理、环境管理、职业健康安全的法律、法规和其他要求,持续接受监督审核并不断完善,确保公司的管理体系的持续有效运行。

公司着力于打造国内最具影响力的职业装定制服务品牌,为突破职业装发展瓶颈,公司实施了“双模化”管理体系建设项目,进行了业务改组和升级,取得了一定的成效。

二、质量标杆典型经验

(一)服装企业“双模化”管理创新体系建设的背景

1、满足服装市场多样化、个性化消费需求的需要。

?随着技术进步和人们生活质量水平、消费层次不断提高,对产品和服务的多样化要求增加,服装个性化消费需求已发展成为市场主流态势,使服装企业面临提高职业装产品设计和生产质量、降低成本和提供个性化服务的压力。服装生产制作已由传统的“少品种、大批量”向“多品种、小批量、个性化”转变,如何快速反应市场、快速研发设计、快速生产组织、快速提高劳效,为客户快速提供多样化、个性化产品和服务,快速抢占行业制高点,正成为服装生产企业努力追求的目标。际华三五零二职业装有限公司同样面临服装市场“多品种、小批量、个性化” 的现实挑战,给企业带来巨大的生产组织压力。据初步统计,2011年公司生产任务单共计11438个,其中任务数量100套以下的共计8619个,占订单总数的75.4%;任务数量50套以下的共计8046个,占订单总数的70.5%

2、适应服装企业大规模定制生产的需要

从产品设计到生产整个过程中,涉及到CAD、数控裁床、智能吊挂线及其他设备。大型产品制造系统是一个复杂性系统,其本质是不确定性,具有众多可变量以及依赖关系的突出特点。整个系统的效果是由系统整个运行过程中的可控变量设不可控变量共同作用的。系统整体复杂性使得系统转换效率下降、系统可控制性下降、不确定性上升、系统运行成本上升、制造过程时间延长。

为适应多样化、个性化的服装消费需求市场,传统服装加工企业探索组织大规模定制生产,以降低生产成本,提高劳动效率,提升市场适应力和竞争力。大规模定制生产通过产品和过程优化重组、整合,运用现代信息技术、管理技术和制造技术等一系列管理和技术创新手段,尽量减少定制产品零部件数和定制生产环节,将产品的定制生产全部或部分转化为批量生产,降低大批量生产成本,提高速度和效率。大规模定制生产的优势在于:一方面,产品设计过程融入模块化思想,采用标准化的模块、零部件,减少定制模块和定制零部件的数量;另一方面,在生产制造过程充分挖掘产品的共性成分,尽量采用标准的生产环节,减少定制生产环节。际华三五零二职业装有限公司探索建设职业装企业“双模化”管理创新体系,正是基于大规模定制生产的实践需要,不断发挥服装企业的规模经济效应,通过产品族的合理划分、分类,探索内部专业化生产、标准化操作、规范化管理,通过努力实现产品快速设计研发、生产制作,更好的服务于国防军需后勤保障和职业装行业制服的生产供应。

3、破解劳动密集型服装企业“用工荒”难题的需要

近年来,随着用工成本上升、招工难等社会问题凸显,劳动力短缺也限制了企业生产的快速发展,“用工荒”、“招工难、“熟练工流失”等问题一直困扰着我国传统制造业,特别对技术含量相对较低的劳动密集型服装加工企业的影响尤为突出。服装企业培养一个关键工序的熟练工一般需要一年以上甚至更长时间,一旦熟练工流失,对生产流水线作业将产生很大影响和经济损失。“用工荒”现实“倒逼”着传统服装加工生产企业必须优化工艺流程,创新生产组织方式,实施技术创新和管理创新,减少劳动用工、提高劳动生产效率。

(二)服装企业“双模化”管理创新体系建设的主要内容

模块是指可组成系统的, 具有某种确定独立功能的半自律性的子系统, 可以通过标准化的界面结构, 与其它功能的半自律性子系统按照一定的规则相互联系而构成的更加复杂的系统。模块化是指把一个复杂系统或过程根据系统规则分解为能够独立设计的半自律性子系统的过程, 或者是按照某种联系规则, 将可进行独立设计的子系统统一起来构成更加复杂的系统或过程, 这样通过模块化, 一个复杂的系统就可以分解为一系列相互独立的具有特定功能价值的模块, 并且, 在遵循统一的界面规则的前提下, 各模块进行半自律性独立动作, 同类模块之间可进行替代, 从而可根据需要, 组成不同的复杂系统。模块化的效率主要体现在信息处理、协调成本两方面。模块化系统的设计是通过信息的传递实现独立模块与其他模块的联系,可以避免在传统一体化企业组织模式中存在信息流动不足的缺点。在公司总部的协调下,可实现各个模块分厂进行技术问题的交流。在产品模块生产过程中,又可根据实时情况进行工序、班组的细部微调。模块化分厂只要在服从系统的设计规则指导下,可以独立地调整模块内部的个别设计规则,对该模块进行个性化设计,无须考虑其他模块的设计思路。由于在进行模块设计与生产过程的各个阶段都存在对系统设计规则的实时调整与改进,一旦系统发生变化,由于有了之前的微调经验,所以不需要进行系统的重新设计,因而降低了系统转换的协调成本。

为适应多样化、个性化的服装消费需求市场,降低生产成本,提高劳动效率,际华三五零二职业装有限公司主动变革传统服装企业的研发设计、生产组织方式、工艺技术应用等环节,将生产组织加工工艺进行模块化,构建“生产组织模块化”和“加工工艺模块化”的管理创新体系,实现服装“模块化”生产组织与研发设计的有效对接、有机融合。“双模化”的管理创新体系建设包括三方面的内容:研发设计模块、生产组织模块和生产工艺模板。其中:研发设计模块快速反应体系的建立是前提,生产组织模块是核心,加工工艺模板是关键,生产组织方式变革是支撑,信息平台建设是基础。

(三)服装企业“双模化”管理创新体系建设的推进过程、做法和机制条件。

1、?????? 建设研发设计模块

???? 研发设计模块主要针对职业装市场特点,围绕客户的个性化需求实现产品的快速研发设计和充分的产前技术准备,为后续规模化批量生产提供坚实的技术保障,尽可能赢得时间,确保订单交期,满足客户服务需求,在外部市场和内部生产之间实现快速联动反应,增强企业的市场竞争力。主要包括三个子模块。

?一是款式设计子模块。款式设计子模块主要对接市场、客户需求,以快速设计客户需求的产品为主要职能,在设计过程中,通过调用PLM系统建立的各种款式设计数据库相关数据信息,进行组合,达到快速设计的目的,同时,设计的信息通过数据同步共享,第一时间传递到技术管理子模块,为快速生产开工创造条件。根据职业装的功能及款式对职业装进行分类,依据不同类别职业装组成部件的变化特点分别建立“职业装部件信息库”。以衬衫为例,其款式变化主要在领子、袖口、口袋、前身、后背等重要部位,分别建立衬衫部件款式数据信息库和材料数据信息库。服装研发设计技术人员在款式设计过程中,可依据客户要求的外观款式、颜色、面料等,通过调用“部件款式数据信息库”中的各类款式素材和“材料数据信息库”中的各种材料进行科学组合,最终设计出客户满意的产品款式。

?? ?二是服装样板子模块。服装板型师依据款式设计师设计的产品款式,通过服装样板设计排版系统(CAD)进行样板打制,或从“板型库调取相近样板进行部件、细节的修改,打制此款样板的母版,并按“号型表展放各种型号样板。

三是工艺技术标准子模块。基于合作开发研制的“服装制作辅助工艺设计系统”(CAPP),建立各类品种的标准不可分工序及工艺技术信息库,包括产品定额数据库和生产设备配备数据库,产品定额数据库又细分为材料定额数据库和工时定额数据库。实际工艺设计操作过程,大多属于服装的变形款式,工艺技术人员仅需在原有服装款式工艺的基础上,进行工艺差异化组合,极大的提高了产品工艺设计效率、降低产品的技术准备成本,并为“生产组织模块化”做好充分准备。

2、?????? 建设生产组织模块

2011年初以来,根据职业装企业大规模定制生产的特点,首先对近几年产品订单进行科学分析,并立足生产效率的提高和产品质量的提升,对各类职业装产品生产工艺进行深入研究,在内部统筹整合生产环节物流、技术流、信息流的基础上,改变传统服装加工“大流水”、“直线流”生产作业模式,逐步探索出“订单策划精益化、生产相对专业化、工艺路线最优化、生产组织模块化”为特点的服装企业生产组织的新模式。

1)订单策划精益化

订单策划精益化是生产组织模块化的前提,针对产品订单实施“两级策划、“两次优化, 将多品种产品进行品种拆分、产能平衡,形成最佳的生产方案,实现市场承揽、材料采购、生产组织、运输物流、服务客户等各环节的快速联动、快速反应。公司为了适应模块化组织模式的需要,重新理顺流程,对各种资源进行重新的配置,从组织机构上保证了模块化的实施。整合设计研发与技术管理资源,将重叠的工作职责重新进行划分,确立面向市场的研发子模块和面向生产的技术管理子模块的接口,减少了从设计研发到生产的时间;整合市场管理与生产管理资源,将原有的市场管理部门市场策划部和原有的生产管理部门进行合并,成立策划生产部,对接市场模块和生产模块。

? ??市场策划:全面掌握、精心策划服装品种、数量、款式、交期、男女比例及号型、发运地点等市场信息。

? ??生产策划:以市场策划为基础,结合“双模化”生产理念,对服装产品进行上下衣、胆面、组合衬等拆分,科学策划,形成“分轮生产、分批发运”方案。

?路径优化:按照“相同相似、配套生产、最大加合、动态平衡”的原则,科学策划排产,科学确定换活班组,尽量形成相对专业化生产,减少工艺标准跨度,降低成本,提高劳效。

?时间优化:时间优化就是指在确保产品订单交期的前提下,按照“合拍响应”的原则和“两级策划”的目标管理、日清日洁、分轮生产等要求,实现快速出厂,实现市场快速反应。也就是说哪个班组跟新订单的时间能够最快拼接上,哪个班组能够在第一时间响应,就安排哪个班组生产,还要按照生产任务的轻重缓急合理组织生产,确保交期,减少加班时间。“合拍响应”控制的关键在于掌握“来活、投活、再制、交活、返修”等,准确确定拼接时间。

2)生产相对专业化

??? 生产相对专业化包括生产分厂、生产班组的相对专业化和生产班组内部部件(子模块)生产的相对专业化。依据产品特点,汇总不同产品生产工艺的共同特点,将相同或相似的产品化为同一产品族,并分类归纳为六大产品族:毛料服、作训服、雨衣、棉服、帽子、衬衣。在生产计划安排上,尽可能保证各生产分厂、生产班组安排生产同产品族类产品,最大程度减少产品更换,实现相对专业化生产,提高劳动效率。生产班组内部部件(子模块)生产相对专业化确保部件生产相对固定、作业人员相对稳定,一方面使作业人员对部件生产的工艺和设备熟悉,减少技术交代时间和技能培训成本;另一方面便于部件作业人员之间的相互协作,保证生产的顺行有序和产品质量的提高。

3)工艺路线最优化

?? ??在产品订单生产之前,组织工艺技术人员参照行业同类产品,对产品生产制作工艺进行深入细致分析研究,结合生产班组特点,依据生产各子模块动态平衡原则,制定出过程流畅、柔性生产的模块化生产工艺路线方案。一是对产品的每一个部件(模块)进行拆分,确定生产过程的各组成工艺部件子模块;二是对部件子模块进行工艺分析,划分生产工艺不可分工序,通过“服装制作辅助工艺设计系统”(CAPP),依据生产班组操作人员的实际状况,持续优化不可分工序组合方案。

4)生产组织模块化

将服装生产划分为若干个单元模块,各单元模块相对专业、独立、单元模块之间通过模块接口(模块与模块相连接的工序)实现相互连接,通过单元模块的高效集成形成全新的方便、快捷的柔性组织系统。

生产组织模块的划分。首先以产品外观款式为基准,按照产品的组成部件进行模块的拆分和组装。其次,可按照产品族类的生产工艺特点划分为固定模块(标准模块)、变动模块、集成模块等。

生产组织的布局。打破传统“大流水”“直线式”作业方式,变“大流水”为“小流水”,班组生产实行“线(流水线)+块(模块化)+点(重点复杂工序模块化)”混合生产模块,各模块内部生产流程结合“拿、缝、放”最佳传递方式,依照人体力学原理,工位、工序、设备排列组合优化设计,集成组装区采取非线型排列,不但减少倒流、交叉等现象,而且减少各模块之间和模块内部产品的搬动及人员走动,降低生产流程的生产浮余率等辅助工序时间,缩短产品加工总工时,有效提高劳动效率。

按照“双模化”管理创新体系建设的要求,根据各生产分厂、生产班组实际,探索出五种模块化生产组织布局方式:智能吊挂流水线工位布局,手动吊挂生产线工位布局,小批量多品种与规模定制生产相互转换工位布局,单件产品单件流工位布局,固定传送带流水工位布局。

生产组织方式的变革。一是持续优化生产流程,传统的流水线生产组织方式在换制产品(即换活)时需要重新排列设备、人员,每一道工序需要重新推线技术交待,而在模块化组织模式下只需改变变动模块或变动工序即可,大大提升了换活的效率。二是不断探索投活方式,由传统的每天一早按整批发放当天全部裁片,改变为将当天的裁片多批次发放,实行小拨传递,提高传递速度;成衣组合由原来的单点投放变为多点投放,使生产更加流畅。三是创新质量控制方式,由传统的产成品检验向前延伸到各子模块的半成品检验。四是探索班组民主化管理方式,将原来流水式的班组划分为若干即相互独立又相互关联的模块。模块生产管理员为兼职人员,负责本模块的产量统计、生产模板控制、质量控制、人员调剂等,由模块内部职工民主推选产生,班组长负责本班组模块之间的平衡与整体班组管理工作。五是变革工资分配方法,新的计件考核分配变为透明化“模块计价+工序计价”相结合方式。六是推进生产协作外包,对整批订单、不透产品、产品组合部件(模块)实施分拆外包。

3、?????? 建设生产工艺模板

通过对服装生产工艺技术要求、工序动作进行研究,利用工模卡具对工序进行合并、删除、优化,以消除等待浪费、搬运浪费,提高产品流转速度、提高劳动生产效率。

一是模板的设计与研制。服装模板研制过程分为:服装工艺技术部门提供样板—生产设备技术部门依据样板初步研制模板—反复测试、修改和完善模板—确定最终模板并投入生产使用。服装模板具体制作过程分为:电脑设计、裁床切割—粘合模板—粘贴砂纸—粘贴挡边—模板测试。为加快生产工艺模板化的研制和推行,际华三五零二职业装有限公司专门成立“模板制作中心”,由服装工艺技术人员、生产设备技术人员和机电数控专业人员等30余人组成,共研制20余个品种、90余种模板,为生产工艺模板化在全公司的广泛应用提供了物质保障。

二是模板的分类与应用。工艺模板主要分四类:优化工艺类模板是对原有工艺进行优化,减少加工过程中操作人员的操作技能,降低技术素质技能对产品质量的影响,重点在于提升劳动效率;简化操作类模板是将多个操作工序合并,通过使用模板减少工序和不必要的操作动作,旨在降低培训成本;标准操作类模板是对不同的操作人员统一工艺操作方法,使产品或部件(模块)缝制保持一致性,稳步提升产品质量;复合集成类模板是将以上三类模板功能进行有机组合、整合。

4、建设信息化平台

? ???信息化平台建设是职业装企业“双模化”管理创新体系建设的基础。自2006年开始,投入巨资进行服装生产信息化平台建设(PDM,初步实现3D款式设计系统、计算机辅助版型设计系统(CAD)、计算机辅助制造系统(CAM)、计算机辅助工艺设计系统(CAPP)、生产信息化管理系统(ERP)、智能吊挂柔性服装生产系统(FMS)的有效集成,可提供服装款式、版型、工艺、设备等各类数据信息库,可实现CAD设计数据自动导入、工艺单自动生成、工序工时自动计算、智能吊挂系统数据自动导入导出等功能。服装生产信息化平台建设及各类信息系统的建立为“双模化管理创新体系建设提供了有力支撑。比如际华三五零二职业装有限公司根据职业装研发设计的特点与服装软件企业加强沟通、对接和合作,共同研制、开发“职业装研发设计技术信息平台”,对职业装各项技术资料信息加以分类归并,建立款式设计、工艺信息、材料应用、服装样板、生产设备配置等多个数据信息库,为“研发设计模块化”数据库内部各子模块建设提供保障。

(四)服装企业“双模化”管理创新体系建设的效果

1、基本实现服装“模块化”生产组织与研发设计的有机融合

?? ?生产组织模块化实现了传统服装加工生产由大流水、直线式传统模式向“线(流水线)+块(模块化)+点(重点复杂工组模板化)”混合生产模式转型、变革;服装研发设计模块化实现研发与生产信息资源的共享,加快了研发向生产的转化,压缩了市场承揽与生产加工的准备时间,批量研制具有自主知识产权的生产工艺模板,进一步推进了标准化生产。

2、?????? 基本实现服装生产经营管理多重目标优化

1)、促进公司快速反应市场需求,提升快速换产能力

??? 一是优化研发设计过程,合并有关工作环节,减少了标准审定修改、样衣重复审核、样板母版核审、材料定额验证等环节,避免了重复劳动,大大缩减了工艺单或标准编制的时间,使研发到投产的时间由原来的10天减少到4-5天。二是“模块化”工艺设计系统可以继承和共享工艺技术专家的经验和知识,加快了工艺师的培养。产品模块研究相对独立,使专项技术研究更深入、更科学;模块之间相互联系,技术准备模块下的个各模块各自按照客户要求进行分工合作、快速反应,努力实现“三贴近”,即贴近市场、贴近生产、贴近成本。

?2)、“敏捷柔性制造”的速度优势和质量优势初步形成

一是加工工艺模块化在实现产品标准化、一致性的同时,使复杂工艺简单化,降低了对操作技能的要求,使新员工能够快速顶岗,解决了“用工荒”难题,产品一次下机合格率提高,产品质量大幅提升。现为国家“质量效益型先进企业”,“3502”牌衬衣获得河北省名牌产品(服务名牌)称号。在2012年度全军被装产品质量统检中获得“全优企业”称号,其中07军官春秋常服、07士兵冬常服、07荒漠迷彩服等12个品种在全军被装产品质量统检中获得第一名;07陆衬衣、07荒漠迷彩帽、07内衣裤等8个品种在全军被装产品质量统检中获得第二名;07背心和07陆短袖夏常服上衣在全军被装产品质量统检中获得第三名。

二是通过加工工位设计、设备摆放、产品传递路径的优化和工艺流程等优化、整合,各工序之间物品传递更加合理,工序产能趋于平衡,减少了部分工序加工浪费,节省工时,提高劳效,产量提升;缝纫班组在制品减少,在制资金占用降低,符合精益化生产消除库存浪费的理念;各生产模块相对独立,民主管理、相互协作、质量自检意识增强,工序质量和产品品质提升,有效降低了不良品返修,降低了成本。如:一分厂A7组产品“07士兵冬常服”生产组织方式实施“双模化”后,产品工时降低了4.7%,班组人数缩减了3.3%,在制天数降低了37.5%,快速换产提高了25%,快速达档提高了25%,日产量提高了31.2%,人日定额提高了30.9%,月计件工资提高了8.9%,新员工培训时间缩短了50%.

3、显着提升职业装企业的综合实力

通过服装标准化系统研究,统一了行业服装号型,将“国标”行业服号型由原来的男145个缩减为50个,女148个缩减为45个。“双模化”管理创新管理体系建设使职业装适体率由88%提高到98%,有利于国家重点行业职业装的大规模、高质量、快速制作。此外,通过号型转化和量体套传工作流程的优化,职业装生产特体量大幅度减少,裁剪单位减少了小批量的裁剪次数,生产效率提高10%,因最大限度的合裁、套裁,减少裁剪次数,材料消耗可降低3%,缝纫生产效率提高了8%,在节约企业成本的同时降低了资源、原材料的消耗

(五)实施服装企业“双模化”管理创新体系建设的经验和体会

服装企业 双模化生产的推行工作不是单一的在某一方面的推行,是企业整体组织模式、资源配置模式的转变;是企业适应市场、提高员工收入的有效手段,是一把手工程,因此我们必须进一步解放思想,转变观念,积极推进。“双模化管理创新体系是际华三五零二职业装有限公司根据集团主要领导的具体部署,通过不断探索、实践的管理创新和技术创新结果,为计划股份服装板块的生产组织和工艺保证开创了一条变革之路,促进了劳动效率的大幅提高,更重要的是解决了产品质量一致性的问题,提高了产品质量。

“模块化”设计与生产组织模式在际华三五零二职业装有限公司取得了初步的成效,但在“模块化”模式的道路上,也仅仅是刚起步,在探索的过程中还有很多的问题有待于进一步的完善和提升,我们还面临很多的课题需要解决,公司会进一步加大科研投入,完善各项流程,按照集团公司的要求,继续探索、实施、总结模块化模式,助力企业的快速稳定发展。

三、服装企业“双模化”管理创新体系的深化和推广

创新是企业发展不竭的动力,企业要在日常的管理中不断地推进自主创新,紧跟市场发展变化的步伐,才能使企业持续发展,保持活力,在激烈的市场竞争中立于不败之地。企业要不断加强质量管理和质量控制,持续提高质量管理能力,提升产品和服务质量水平,靠质量和信誉求生存、求发展,才能适应日益激烈的市场竞争形势,满足客户需求,从而提高市场竞争能力,增强企业的综合实力,促使企业持续快速发展。

在企业发展的道路上,必须打开思路,不断学习先进的技术和管理方法,在学习典型经验的过程中要结合实际情况,吸取适合本企业的典型经验的精华,在企业不同层面上采取多种管理形式,制定各种相应可行的办法,做出适合企业自己的定位,在发展过程中进行强化,为我所用。必须始终坚持质量至上的基本方略,坚持以科学发展观统领发展全局,重视领导作用,注重培训,不断持续改进。

服装企业在推行“双模化”管理创新体系过程中应注意以下问题:模块化的推行不是单一的在某一方面的推行,是企业整体组织模式、资源配置模式的转变;职业装的模块化组织模式以信息化和标准化为基础,信息化为快速反应提供信息数据的支持,标准化是职业装实现模块化的必经之路;完成设计和各级各类模块要建立编码系统,将其按功能、品种、结构、尺寸等特点分类编码,以方便管理;服装“模化块”生产是被服加工过程中的提效环节,应当作为“一把手”工程,大胆解放思想,积极推进。

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际华三五零二职业装有限公司联系方式:

联系人:黄菊??????????????

电话:0311-82038596??????? ??传真:0311-82024377

电子邮件:1203353157@qq.com

地址(邮编):石家庄市井陉县微水镇南(050308

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