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河北晨阳工贸集团有限公司实施“8s”现场管理的实践经验
阅读:3612次? 时间:2013-8-6 9:08:13? 作者:站长? [ ]?[打印]?[关闭]

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河北晨阳工贸集团有限公司

实施“8s”现场管理的实践经验

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河北晨阳工贸集团有限公司将“8s”作为企业管理的基础,积极贯彻“8s”现场管理的标准,将其作为一项长期的质量活动,积极进行行业内和行业外沟通,交流“8s”推广经验与心得。通过“8s”现场管理的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目,创造了舒适的工作环境,安全的作业场所;提升了全体员工的工作热情;稳定了产品的质量水平;提高了现场的工作效率;增加了设备的使用寿命;塑造了良好的公司形象。

知道“8s”的企业不少,但8s推行效果满意的企业不多。“8s”管理需要持之以恒、没有捷径,且在推行过程中不可操之过急。晨阳集团在“8s”推行过程中摸索出适合生产型企业的实践特色。总结推行要点是,熟悉“8s”的作用和效益;掌握“8s”推进重点、推行步骤;掌握“8s”推进的方法和技巧;建立有利于持续有效推进“8s”的制度体质;领导表率,全员参与,调动基层人员的主观能动性;从上到下全面普及,掌握其真谛;采用科学的管理方法;确定清晰明确的的中远期目标。

晨阳集团通过引入、推广“8s”管理后,现场环境得到了明显改善,研发能力快速提升,产品质量稳步提高,客户满意度及市场占有率大幅提高,经济效益社会效益显着。公司将其作为长期的质量工作,常抓不放。

一、企业概况

河北晨阳工贸集团有限公司是集电子商务、资本运作、水漆生产、地产开发、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司,总资产数十亿元。年产水性漆12.5万吨,是全国最大的全水漆生产企业,是国家财政支持的节能减排绿色产业示范单位,是国家863计划“风电叶片防护涂料”项目承担者,是河北省重点企业、地方财政的支柱性企业,是奥运会指定涂料生产供应商,河北省“三年大变样”重点工程推广示范单位,国家“既有建筑节能改造”工程示范单位,河北省企业技术中心依托单位,河北省水性涂料工程技术研究中心依托单位,是中国推行水性化涂装的发起人。

公司主要产品有:水性建筑漆、水性工业漆、水性木器漆、水性柳编漆、水性树脂五大系列上百个品种。产品通过中国环境标志产品认证、中国船级社认证、欧盟SGSTUV环保检测认证、CCCF中国消防产品质量认证、CTC中国建材认证等。公司通过ISO9001国际质量管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

市场覆盖机械制造、五金家电、汽车行业、铸造、桥梁、船舶、集装箱等应用领域。产品技术国际领先,市场占有率高,经济效益显着,公司近三年财务状况如表一。

公司将 “8s”作为企业管理的基础,积极贯彻“8s”现场管理的标准。与其他企业分享经验,主动承办质量标杆学习交流活动,将其作为一项长期的性质量活动。通过树立质量标杆,营造树标杆、学标杆、超标杆的质量改进氛围。

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表一? 财务状况

近三年财务状况表

项目或指标

单位

2010

2011

2012

一、流动资产

万元

?22,410.95

?53,608.57

?72,064.58

二、固定资产净额

万元

? 8,772.87

? 7,933.23

?19,573.77

三、流动负债合计

万元

?12,490.71

?28,462.43

?51,176.71

四、实收资本

万元

?10,400.00

?10,400.00

?17,600.00

五、资产总计

万元

?43,666.39

?88,054.84

127,972.40

六、营业收入

万元

?58,150.31

?60,143.49

?91,046.78

七、利润

万元

?10,405.43

?91,217.98

?13,686.30

八、净利润

万元

? 7,834.12

? 6,841.34

?10,264.72

九、科技活动经费支出

万元

? 1,304.81

? 3,151.20

? 3,445.70

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二、质量标杆典型经验

(一)导入8s”现场管理方法的背景

河北晨阳工贸集团有限公司一直坚持“以诚信经营、保证品质,做一个让人信赖的涂料生产企业”的服务理念,赢得了消费者的信赖。河北晨阳工贸集团有限公司为了给客户提供更优质的产品与服务,为了让公司的生产管理水平和产品质量跨上了一个新台阶,引进了“8s”标准化生产流程,“8s”是企业的“名片”。

现公司有两个生产车间,现有员工500多人。涂料生产工序复杂,紧密衔接。原材料种类多,储存环境苛刻,成品质量环境依赖性大。工人的技术熟练度、实际操作经验影响着产品的性能。公司规模不断扩大,订单数量的逐渐攀升,订单交货期日益缩短,客户要求的多样化,市场对产品批次稳定和科技含量的要求,新产品、新工艺的增加,给车间管理人带来无穷的困惑。传统的管理模式已经不能与时俱进,跟上公司和市场的发展步伐,亟待引进最科学的、最高效的管理模式。

一个公司就“两个场”。一个是市场,另一个现场。“人造环境、环境造人”。现场管理方法是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。现场管理者的工作方法的科学性与否,直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,需要现场管理者具有较高的管理方法与沟通能力。

传统职能管理带来很多企业通病:机制不灵活,对频繁的市场变化反应迟钝;面对激烈的市场竞争束手无策;官僚主义的麻木不仁;工作取悦上司,不能以顾客作为各项工作的中心;集权与分权无法兼顾,一集就死,一放就乱;极高的间接管理费用;工作资源的分配缺乏公平和效率;因循守旧,缺乏创新,严重影响。

为了提供一个舒适的工作环境,安全的作业场所;提升全体员工的工作热情;稳定产品的质量水平;提高现场的工作效率;增加设备的使用寿命;塑造良好的公司形象;为了创造一个有序、整洁的作业车间,企业积极求变创新,导入了“8s”管理体系。

(二)典型经验的主要内容

8s”现场管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目。整理就是把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。整顿就是把需要的人、事、物加以定量、定位。清扫就是把工作场所打扫干净。素养就是努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。安全就是清除隐患,排除险情,预防事故的发生。节约就是对时间、空间、能源等方面。学习就是深入学习各项专业技术知识,提升自已综合素质之目的。

公司积极推进“8s”管理方法,结合公司的发展状况,典型经验如下:

1、制定计划表

将“8s”推行计划分为导入期、成长期和稳定期。计划表的制定过程严格按照编制、审核、批准的程序,保证计划的科学有效性。确立最终目标,并将目标分解。确定具体的实施方案、计划起始时间、实施要点,跟踪计划进度与效果,及时发现进度偏差和效果偏差,根据偏差影响程度及时采取有效的纠偏措施,保证计划按时按质的完成。

2、制定“8s”相关规范

为了更好地贯彻执行“8s”管理理念,使“8s”管理理念在公司落地生根,形成了《“8s”管理实施细则》、《 “8s”管理标准》、《 “8s”提示卡》、《“8s”管理手册》、《“8s”考核卡》、《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》、《内部质量体系审核日程计划表》等规范。涵盖各岗位、场所及所有物品的管理,将一切生产活动都纳入“8s”管理之中,使日常工作都有章可循。

3、运用8s管理推进标准化车间建设

车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验。运用8s管理创建标准化车间的过程中,以班组、岗位为重点,严格责任落实,将班组长定为现场管理第一责任人,岗位长定为每台设备修理现场第一监督人,通过对现场、标准、员工行为的规范,奠定了管理向标准化迈进的基础。

根据工作需要,区分不同重点,在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁,使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8s”规范的标准管理。

在现场服务上侧重了准时、标准,把每一处服务的内容、态度、质量都用一个《“8s”考核卡》进行制约,让服务者严把标准,准时、优质完成任务,尽量缩短因设备维修而造成的等停时间。

在员工队伍建设上侧重了自检、素养,让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程,认真做好岗位修理工作的自检自查,反思当天的工作和表现。

4、加强落实力度

8s管理效果看得见,持之以恒是关键。“8s”管理是企业管理的基础,已经列为公司发展纲要性文件,具有非常重要的位置,并将作为一项长期的的任务来抓。

5、完善人力资源管理

实行聘任、开放、流动的用人机制,积极吸引优秀的人才;实行“竞争择优”和“能上能下”的常态用人机制,使员工队伍不断优化,活力不断提高,素养不断提升。

6、建立培训制度

建立了完善的三级培训制度,鼓励员工的学习和发展,制定了《培训管理办法》。确保培训需求收集、培训计划制定、培训实施、培训效果评估四个环节的有效实施,既满足了员工自身发展的期望,又保证了公司发展战略目标的实现。

为了确保培训的有效性,根据培训内容采取试卷、现场提问、操作考核、讨论等形式进行培训评估。

7、建立奖励机制

成立专门的评估小组对员工进行日常考核、月考核、季度考核、半年考核、年度考核,设立精神文明奖、工作创新奖、突出贡献奖、工作质量奖等奖项。根据考核结果调整员工薪酬、职位升降。通过动态的激励机制,提高人员的工作积极性。

8、建立多方向沟通平台,畅通沟通渠道

公司建立了全方位、高效率、信息化的沟通渠道,保证了公司各项工作流程和信息沟通的畅通。通过文件、管理例会、现场会、设立意见箱和举报电话实现了不同部门、职位的有效沟通和信息共享。利用参加培训研讨、现场交流、企业“一对一对标”等多种形式,同行业、跨行业、同地区、夸地区的学习管理知识。

9、重视质量安全

晨阳公司视质量如生命,在ISO9000质量标准的基础上,推行“8s”管理。公司制定质量追究和质量考核细则,强化质量责任。

10、活动推展方式

公司以顾客为中心,战略目标为导向,质量管理为保证,实施体统、有效的过程管理。根据各部门对公司经营全过程的价值贡献和对战略的重要程度,将其分为产品研发、采购、生产制造、人力管理、财务管理、设备管理、能源计量管理。制定各部门的“8s”管理计划,使各个部门化被动为主动,认真贯彻“8s”管理推行方针。

(三)典型经验的推进过程、做法和机制条件

1、典型经验的推进过程

8s”现场管理的推进过程主要分为11个步骤,步骤一成立推行组织;步骤二拟定推行方针及目标;步骤三拟定工作计划;步骤四说明及教育;步骤五活动前的宣导造势;步骤六“8s活动导入实施;步骤七活动考评办法确定;步骤八评比考核试行;步骤九评鉴公布及奖惩;步骤十检讨修正;步骤十一将“8s”现场管理纳入定期管理活动中。

2、典型经验的推进做法

1)成立推进组织

公司成立了“8s”推进组织—“8s”管理委员会,主管全公司“8s”活动的开展,公司总经理为“8s管理委员会负责人。“8s”委员会组织设置明确包括:决策层,管理层、执行层。委员会由委员长、副委员长、委员、推行小组、各部门负责人组成。委员会成员具体职责如下。

委员长的职责包括:①负责“8s”各项计划、实施方案的审批准;②负责实施过程中公司整体效果确认;③“8s”推行组织的审批;④适时参与“8s”活动的考核;⑤负责奖罚制度的审核;⑥“8s”稽查计划的审批。

副委员长的职责包括:①协助委员长推行“8s”各项活动,并提供人力、财力、物力、资源、信息等;②解决“8s”实施过程中的矛盾,确保“8s”活动持续有效的进行;③适时参与“8s”活动的考核;④必要时,可以被授权行使委员长的职责;⑤“8s”实施方案的制定。

委员的职责包括:①参与“8s”活动中各项计划的研讨和定案;②负责对本部门“8s”活动实施整体效果的确认。

推行小组的职责包括:①负责本组“8s”活动的实施和维护;②定期有计划地组织“8s”考核活动;③负责“8s”活动实施的督导和执行;④参与“8s”活动的考核和宣传工作;⑤负责“8s”活动考核结果汇总分析和奖罚计划的实施;⑥负责“8s”考核活动中确实的跟踪改善;⑦适时组织相关人员进行“8s”专业知识培训。

各部门负责人的职责包括:①负责对本部门新近人员的“8s”知识的教育培训;②负责对本部门缺失的追踪改善;③负责对本部门“8s”活动的具体实施过程;④负责安排本部门“8s”活动的日常维护及评比工作。

公司企管部为“8s的归口管理部门,主持推进督导工作。

公司各部门成立“8s管理推进小组,必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

确定各部门主管是本部门“8s推进的第一责任人。

2)拟定推行方针及目标

1)推行方针

推行“8s活动,各部门要依据公司的方针和目标,制定具体可行的“8s方针,作为“8s活动的准则,并广为宣传。”8s”管理的推行,贵在坚持养成习惯,要求每个人树立“做每件事都讲究的观念”,保持制度化、习惯化。

严格执行“8s”方针,确保全员参与的原则,坚持更新观念,追求精益求精,选用PDCA循环的质量管理基本方法。

2)确定”8s”推行目标

8s活动推进时要确定最终的战略目标,远期目标,中期目标,近期目标,年度目标、季度目标,确保方向正确的同时,又可准确把握推行进展。

目标分为对内目标和对外目标。对内目标包括提高员工素质;提高安全意识;提高现场管理水平;提高工作效率;营造有序工作环境,创建学习型企业文化;追求人和环境的统一,人和设备的统一;不良品为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、亏算为零。

对外目标为提升公司形象,增强社会知名度,使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。

3)制定工作计划

①企管部年初制定公司“8s网络计划,交公司领导审批;各部门年初制定本部门8s网络计划,交企管部审核。

②制定“8s活动实施办法

8s活动实施办法制定方法有两种:思路一为详细调查,内部拟定,召集讨论,修订出台,即有推行委员会深入各基层详细调查现场情况,拟定初稿,在召集基层干部讨论是否可执行,修订后发布。思路二为培训示例,分工拟定,收集讨论,修订出台。即首先对基层干部培训“8s”管理相关知识,要求其结合本基层单位现场实际状况分工,拟定本基层单位“8s”管理规范,在搜集充分讨论,取长补短,经审核修订后发布。

③制定“8s“活动评比办法;

④制定“8s”活动奖惩办法;

⑤其它相关规定等。

4)说明及教育

1)公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:“8s的内容及目的;推进“8s”管理的方法和技巧;“8s的实施办法;“8s的评比办法;到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。

2)新员工的“8s培训。

5)活动前的宣导造势

1)由总经理组织召开动员大会,表达推行“8s活动的决心;

2)领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;

3)内部刊物宣传介绍“8s

4)张贴“8s海报及标语;

5)发放“8s”推行手册;

6)每年规定一个““8s””月或每月规定一个 8s日,定期进行“8s”的加强及再教育;

7)举办“8s”知识竞赛;

8)举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等);

9)观摩标杆厂,学习先进的经验。

6)“8s活动导入实施

局部推进“8s

选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板

实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。

效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。

确定样板区域,建立标准化样区。

②全面推进“8s

7)确定活动考评办法

①确定考评依据

为了更好的推进“8s”管理,制定了切实可行的考评办法,形成了《车间 8s管理实施细则》、《8s管理标准》、《8s提示卡》、《8s管理手册》、《“8s”现场检查表》、《8s推行员工自查表》、《8s检查缺失项记录表》、《8s”管理不合格报告的管理办法》、《8s考核卡》、?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????《员工岗位操作规程》等规范,涵盖各岗位、场所及所有物品的管理,将一切生产活动都纳入8s管理之中。

②划分责任区

根据各部门的区域分布,划分各部门的责任区域和公共区域的归属;各部门应将本部门生产现场和办公区域划分责任区域,分工明确,责任到人,随时保持责任区域干净、整洁;各部门应建立负责人、班组班长、班组副班长、作业人员的责任制,下级人员直接对上级人员负责,上级直接监督和检查下一级人员的工作状况。

③评分标准和评分方式

严格按照既定的评分标准和评分方式进行评分,保证评估效果的科学性和指导作用。每两月举行一次标准化考评会,对公司各项工作进行考评,为了保证考评过程的公开公正,同期邀请公司领导和外界专业人士参与监督。

④检查方式

推行本部门随时自检、小组成员成员定时巡检和委员会定期集中式检查的三级检查方案。

员工自查:每天下班前员工对自己责任区管理情况进行自查,将不符项记录于《“8s”推行员工自查表》。

部门内检:各部门上级人员应随时抽查下级人员“8s”管理的工作情况,将不符项记录于《“8s”部门内检缺失项记录表》,要求相关人员改善。

推行小组巡检:由推行小组安排人员每星期对“8s”管理责任区域检查一次,发现不合格开《“8s”巡检不合格报告》,并对其评分,对于发现的问题,及时改进并由推行小组追踪确认改善结果。

委员会集中式检查:每月由委员会组织相关人员进行一次检查,为保证检查结果的公正性,参与检查人员均为与各部门无直接关系的人员进行检察,并填写《8s”集中式检查不合格报告》8)评比考核试行

选定具有代表性的岗位或区域,按照既定的考核标准、考核方法,以公平、公正、公开原则,进行“8s”考核。在考核试行中不断完善考核标准,改进考核办法,总结考核经验,提高考核的科学性、准确性、代表性,增加考核的全面性,为“8s”管理的全面考核做好铺垫。

9)评鉴公布及奖惩

将每天、每周、每月的检查结果、总平均分数级名次公布于宣传栏。对于在定时巡检和委员会定期巡检中发现的问题,各部门负责人及相关人员应给予改善。同一处不合格三次,按照问题的严重与否,给予相应的处罚。对总成绩最差部门给予曝光并惩罚。

对于在检查中,成绩优异的部门和员工,按照公司的奖励机制,给予相应的奖励。按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例,每月对“8s”管理运行情况进行考评,对优秀员工给予奖励,对末位员工进行教育培训,并注重捕捉“8s”管理的闪光点,将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中,确保“8s”管理方法的推行力度,增强了员工参与“8s”管理的热情。

10)检讨修正

1)红牌作战

通过醒目的红色标志标明现场存在的问题,是所有人都能一目了然地知道管理的缺点,对培养员工的问题意识,督促员工快速改善具有重要的意义。
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2)检查表法

评判整理、整顿、清扫等的效果,注明缺点事项,记录在《检查表》中。
???? 3)标准化三问

一问有没有标准,二问是否按标准执行,三问现行标准是否是当前最好的。

4)合理化提案

加强职工合理化建议的实施与落实,把全体员工好的创意、好的想法实现在公司的经营活动中,使员工在为公司创造价值的同时,从中获得充实感和成就感。

5)问题的汇总和改善?????

8s”管理委员会指派固定人员认真汇总《“8s”推行员工自查表》、《“8s”巡检不合格报告》、《“8s”集中式检查不合格报告》,集中评估不合格部分的整改效果,分析和改善“8s活动的问题点,并针对问题点开具《现场“8s整改措施表》。追踪不合格部分的整给效果、整改进度、整改措施、整改人、整改完成人、整改验收人。对于疑难问题积极上报8s管理委员会负责人,组织相关人员和部门共同商讨解决方案。

11)将“8s”现场管理纳入定期管理活动中

8s”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,规范现场、标准、员工行为,奠定管理向标准化迈进的基础。但要坚持下去,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

要使“8s”产生良好的管理效应,关键在于落实和坚持。需要将“8s”现场管理纳入定期的管理活动,才能发挥良好的效果。领导要发挥模范带头作用并给予足够的重视;员工要积极配合,为“8s”管理的推进工作出谋划策。

在日常工作中,将”8s”管理作为公司发展的战略,严格坚持“8s”管理的方针,坚持“8s”管理的既定目标,严格执行“8s”管理的相关管理规范。要严格、认真地搞好检查、评比和考核;要坚持PDCA循环,不断提高现场的“8s”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。在实践中不断积累推广经验,不断完善规章制度。

3、机制条件

完善的机制条件是确保“8s”管理推行成功的有利保证,在推进过程中公司积极引用“8s”推行技巧,如定点照相、红单作战、看板作战、颜色管理等;加强“8s”管理落实力度,制定相关的规章制度;完善人力资源管理,注重对员工进行“8s”管理的相关培训;建立完善的奖励机制,考核评价机制;建立职工合理化建议实施与落实制度,争取做到集思广益,全员参与,共同推进;建立编制、审核、批准的程序,确保制定方案的科学性与严谨性;建立开放的平台,畅通沟通渠道,多方交流“8s”管理的经验与教训;实施目标责任制;建立全方位、立体式检查机制。

(四)近三年实施典型经验取得的主要成果

1、环境变化

场区清洁、区域清晰,布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明,使人心旷神怡,给客户留下了深刻的印象,提升了企业形象,起到了很好的宣传作用。

2、建立标准化车间

推行标准化车间建设,提高了现场管理水平;提高员了员工的安全意识,使得公司自建厂以来为发生安全事故,得到了相关部门的嘉奖;提高产品质量,提高工作效率;改变了员工的作风,提高了员工素质,提高工作情绪;秉持勤俭节约的原则,提高原料的利用率。?

3、研发能力

研发投入不断增加,研发能力跳跃式发展。晨阳集团组建了产品研发、应用团队,并且与北京化工大学、河北科技大学、河北大学等多所院校联合建立了涂料“产学研用”基地及院士工作站,并以院士团队为中心开展风水性涂料的技术攻关。

共申请发明专利21项,申请外观专利4项,授权发明专利3项,新增新产品36种,新工艺40多项,获得国家重点新产品一项,省级科技进步一等奖奖1项,市级科技进步奖4项,引进消化吸收关键技术5项,发表论文出版100余篇、专着3册,参与国家863计划“风电叶片防护涂料”国产化的研究,主持、参与制定国家、行业标准12项,多次主办承办大型学术会议,承担多项省部级和国家级项目。

4、获得奖励

晨阳集团被评为河北质量效益型先进企业,河北知识产权管理先进单位,河北省重点企业、地方财政的支柱性企业;是国家财政支持的节能减排绿色产业示范单位,奥运会指定涂料生产供应商,河北省“三年大变样”重点工程推广示范单位,国家“既有建筑节能改造”工程示范单位,河北省企业技术中心依托单位,河北省水性涂料工程技术研究中心依托单位,是中国推行水性化涂装的发起人。?

5、产品

1)产品层次:晨阳的产品质量优良,多个主导产品的各项检测指标超过国家标准,甚至达到了国际先进水平,与竞争对手相比性能优异,价格合理,VOC含量低。产品通过中国环境标志产品认证、中国船级社认证、欧盟SGSTUV环保检测认证、CCCF中国消防产品质量认证、CTC中国建材认证等。公司通过ISO9001国际质量管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

2)晨阳服务水平不断提升,在国内各地地级行政区域建立办事处,国内代理商100多个,有完善的售后服务体系,供货及时率达100%,顾客投诉率低。

3)晨阳的产品在市场上享有盛誉,被评为“河北省名牌产品”,具有良好的品牌效应。

4)应用不断扩展,市场覆盖机械制造、五金家电、汽车行业、铸造、桥梁、船舶、集装箱、木器、建筑等应用领域。

6、顾客评价

公司十分关注客户的满意度,每年通过自测、委托第三方待测等方式进行客户满意度调查,分析调查结果,查漏补缺。总体客户满意度、产品质量满意度、售后服务质量满意度均达到优秀水平。在2011年,被评为中国最受用户欢迎的十强防腐涂料品牌,十大装饰材料优质供应商,中国最受用户欢迎的十强木器涂料品牌,中国最受用户欢迎的十强汽车涂料品牌。

7、市场成绩

晨阳集团年产环保节能水性漆12.5万吨,总资产数十亿元,是全国最大的全水漆生产企业。公司2011年实现销售收入6亿多,2012年销售收入达9.1亿,2013年预计销售收入12亿,增长势头良好,发展潜力巨大。

8、财务成果

在欧美市场水漆占有率已达到60%的大环境下,中国市场刚刚起步,前景深远。晨阳集团高瞻远瞩建立水性涂料生产基地,确定了陈阳的远大使命、愿景、与价值观。在石油能源涨价、经济危机的影响下,晨阳积极调整产业结构,加快向高新技术的转型,研发高科技产品,使得水性工业漆产品技术居于国际领先水平。在国内其他涂料企业利润下滑时,仍保持良好快速的发展势头。

9、多层次发展

晨阳集团在涂料行业取得优异成绩的同时,力争全面开花,涉足多个行业,成为集水漆生产、资本运作、电子商务、家政保洁、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司。

10、人力资源成果

加强队伍建设,面向全球招聘国际顶尖研发人才;创造公平、宽松的学术环境,建立人才激励、合作竞争的有效机制。重视员工的培训,费用投入不断加大,学时不断延长,有效的提升的员工的技能和素质,研发人员队伍结构不断优化,研发能力全面提升,形成了教授、博士、研究生、本科的研发梯度队伍。

11、社会责任

1)环保、安全方面、能耗方面

水性涂料无毒无味,环境友好,节约能源,水漆取代油漆是人类生存需要、科学技术发展的必然,是国家十二·五重点支持和鼓励类产业。水性涂料的研发与应用改善员工的工作环境,必将改善人类的生存环境。水性涂料不燃不爆,使火灾发生率降到最低。

2)道德行为和公益支持

企业严格按照《合同法》、《产品质量法》、《招投标法》、《税法》等法规要求进行生产经营活动。

企业热心支持社会公益事业,多次参加公益活动,捐资助教、扶贫助学,是河北省和谐企业的典范和代表。

(五)实施典型经验的经验和体会

企业成功的秘诀、人民生活水平提高的真谛在于持续不断地、有系统的全面推行和经营管理8s”的管理方法。

8s”管理需要持之以恒、没有捷径,且在推行过程中不可操之过急;“8s”管理是长期投资,不可能在短期内获利,需要坚持不懈的努力,长期艰苦细致的工作。“不积跬步,无以至千里;不积细流,无以成江海”。 “8s”就是从最简单的整顿开始入手,一步步深入,终于教养、品格,以促进工作效率的提高。

8s”管理的切入点视企业的具体情况而定,要深入了解“8s”管理的定义、作用、内涵、精髓和推行技巧与方法。“8s”管理需要面向群众、面向基层、面向生产,需要团队配合、全员参与。“8s”管理的推进过程包括思想方面的工作,群众方面的工作,组织方面的措施,经济方面的调控。

8s”管理的实施需要建立完善的制度保证,形成制度制定、实施、确认、调整的一个循环过程,包括环境维护制度、设备维护制度、作业方法制度、现场巡视制度、考核评价制度、稽核制度、制定奖罚制度、培训制度等。

8s”管理的实施需要狠抓落实,领导重视,高级主管排查,从指导思想上真正树立常抓不懈的决心。对于发现的问题,下属应报“立即纠正的态度”来执行。

8s”管理的实施需要全员参与,要充分调动员工的积极性,培养其主人翁的意识、团队精神、合作精神,改善员工的精神面貌,使组织活力化,使全体员工永远抱着推进”8s”管理的态度,使“8s”管理的信息、“8s”管理的徽章、“8s”管理的标语深入骨髓,被不折不扣的贯彻执行。

只要我们认真组织、周密安排,合理布置;发挥制度规范作用,以法律人,以知识启迪,以榜样示范,以评价激励,协调关系,热心服务,与人为善,使“8s”管理变为员工的实际行动,就会变为巨大的物质力量,从而实现公司利润的最大化。?

8s”现场管理能够造就良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛和好的福利待遇工资,培养员工认真、与人为善、有上进心的品质,从而塑造企业良好的工作文化。“8s”现场管理是最佳推销员,吸引许多来公司参观,吸引更多的订单。“8s”现场管理是节约家,是标准化的推动者使,使安全有保障。“8s”现场管理方法是许多组织领导者的梦想,能培养一批有企划能力以及自主管理的干部和员工,是国家政府大力倡导的管理模式。“8s”现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。

三、“质量标杆”的深化与推广

8s”管理是制造型企业通用的管理语言,推进8s”管理是一项重要的企业变革工作。8s”管理如果得到正确推行,能起到立竿见影的效果。不少企业借推进8s”管理摆脱经营困境,使生产管理水平得到突破;同时也有不少企业在推进8s”管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。

首先,要从观念上消除标杆管理只是一种时髦的管理工具,对标工作只是一项阶段性任务工作错误想法,也要改变管理者为了对标而对标的工作态度。第二,要改变仅研究竞争对手的片面性竞争对标和狭隘的同行业对标思想。第三,突破只是简单模仿的对标模式,从企业自身的特点和潜质出发,跳出模仿的对标思维,争取开创新局面,注重企业的根本改善。整合多方面资源,使领导者、管理者、普通员工均变成具有敏锐洞察力的思想者、变革者、创新者,以哲学的方法论挖掘企业的潜能。深化推进“8s”管理,促进企业跨越式发展。第四,不能简单的理解推行“8s”管理只是为了现场,而是要掌握一种科学的管理方法,最终提升管理水平。

我们必须要坚定这样的信念,“8s”管理只能推进,不能放弃,要加强领导,全员参与,突出重点、前后渗透,稳步推进;我们的产品只能做好,不能做坏;企业只能发展,不能倒退。“8s”管理要向“合理化、行事化、习惯化”演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础。企业要主动以强化管理、对标挖潜练内功,强化管理上水平,内抓管理提质量,外抓市场保订单。

8s”管理实施方案计划要分阶段逐步落实推进步骤。一是认清形势,转变观念、高度重视,正确认识;二是加强管理、加强学习,学习“8s”管理知识;三是找到切入点;四是领导决心是关键,从上到下落实到位,以身作则,积极推进;五是制度引导,区域划分。六是奖惩分明、持之以恒、不断完善;七是注重创新,敢于叫真,发挥全员的聪明才智;八是组织保证,同心协力,一级带一级,一级做给一级看,形成全员齐心协力的工作局面。

8s”管理提升了企业管理水平,增强了员工素质,提高了产品质量,增强了企业适应各种市场形势的能力,改善了工作、生产环境,形成了良好的企业文化。

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